在不干膠標簽生產過程中，相對于紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料最大的不同點在于其表面不具備吸收性。因此，在采用UV油墨印刷時通常會采用紫外線瞬間干燥的方式讓油墨在薄膜不干膠材料的表面快速附著。然而，在實際印刷過程中依然會出現UV油墨在薄膜不干膠材料表面附著力不良的問題，給標簽印企帶來很大困擾。那么，導致薄膜不干膠材料附著力不良的原因有哪些？又該怎樣來解決？本文讓我們一起來看下。 

油墨表面假干導致附著力不良在實際印刷過程中，經常會碰到UV油墨假干現象，在用膠帶測試時，很容易把油墨從薄膜不干膠材料表面撕下來。一般來說，導致油墨假干現象的原因有以下3個方面：

01、墨層過厚

根據油墨干燥原理，當油墨層過厚時，油墨表面雖然會瞬間固化，但紫外光卻很難穿透固化的油墨表層到達底層，導致底層油墨未完全發生光化學反應，造成油墨假干現象。

一旦遇到此類問題，建議深墨淺印，即使用高色強的油墨，降低油墨層的厚度，既可保證單層油墨的干燥性，也可有效提高生產效率。

02、UV燈使用時間過長

UV燈的使用壽命一般在1000h左右，一旦超過使用壽命，其光譜曲線就已經發生了變化，發射出的紫外線已經不符合油墨固化的要求，且紅外能量增加，導致材料因高溫變形及油墨脆化。

因此，在使用過程中，應該正確記錄UV燈的使用時間，并及時更換。日程生產中，也需要經常檢查UV汞燈的清潔度，清潔反射罩，一般UV汞燈能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射。

03、印刷速度過快

在生產過程中，常常會遇到有些薄膜不干膠材料正常印刷時，油墨的附著力沒有任何問題，一旦印刷速度提升后，油墨的附著就出現變差的問題。

一方面是因為印刷速度過快使得油墨與基材的接觸時間變短，導致基材分子間的連接不足，從而影響油墨附著力；另一方面印刷速度過快也會導致UV燈光照射時間縮短，進而降低了照射到油墨中的能量，從而導致油墨未干透，造成附著力不良問題。

一旦遇到此類問題，可適當降低印刷速度，讓油墨與基材充分接觸，同時讓油墨在UV燈光的照射下充分固化，提升油墨附著力。