在不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過程中，相對(duì)于紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料最大的不同點(diǎn)在于其表面不具備吸收性。因此，在采用UV油墨印刷時(shí)通常會(huì)采用紫外線瞬間干燥的方式讓油墨在薄膜不干膠材料的表面快速附著。然而，在實(shí)際印刷過程中依然會(huì)出現(xiàn)UV油墨在薄膜不干膠材料表面附著力不良的問題，給標(biāo)簽印企帶來很大困擾。那么，導(dǎo)致薄膜不干膠材料附著力不良的原因有哪些？又該怎樣來解決？本文讓我們一起來看下。 

油墨表面假干導(dǎo)致附著力不良在實(shí)際印刷過程中，經(jīng)常會(huì)碰到UV油墨假干現(xiàn)象，在用膠帶測(cè)試時(shí)，很容易把油墨從薄膜不干膠材料表面撕下來。一般來說，導(dǎo)致油墨假干現(xiàn)象的原因有以下3個(gè)方面：

01、墨層過厚

根據(jù)油墨干燥原理，當(dāng)油墨層過厚時(shí)，油墨表面雖然會(huì)瞬間固化，但紫外光卻很難穿透固化的油墨表層到達(dá)底層，導(dǎo)致底層油墨未完全發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，造成油墨假干現(xiàn)象。

一旦遇到此類問題，建議深墨淺印，即使用高色強(qiáng)的油墨，降低油墨層的厚度，既可保證單層油墨的干燥性，也可有效提高生產(chǎn)效率。

02、UV燈使用時(shí)間過長(zhǎng)

UV燈的使用壽命一般在1000h左右，一旦超過使用壽命，其光譜曲線就已經(jīng)發(fā)生了變化，發(fā)射出的紫外線已經(jīng)不符合油墨固化的要求，且紅外能量增加，導(dǎo)致材料因高溫變形及油墨脆化。

因此，在使用過程中，應(yīng)該正確記錄UV燈的使用時(shí)間，并及時(shí)更換。日程生產(chǎn)中，也需要經(jīng)常檢查UV汞燈的清潔度，清潔反射罩，一般UV汞燈能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射。

03、印刷速度過快

在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)遇到有些薄膜不干膠材料正常印刷時(shí)，油墨的附著力沒有任何問題，一旦印刷速度提升后，油墨的附著就出現(xiàn)變差的問題。

一方面是因?yàn)橛∷⑺俣冗^快使得油墨與基材的接觸時(shí)間變短，導(dǎo)致基材分子間的連接不足，從而影響油墨附著力；另一方面印刷速度過快也會(huì)導(dǎo)致UV燈光照射時(shí)間縮短，進(jìn)而降低了照射到油墨中的能量，從而導(dǎo)致油墨未干透，造成附著力不良問題。

一旦遇到此類問題，可適當(dāng)降低印刷速度，讓油墨與基材充分接觸，同時(shí)讓油墨在UV燈光的照射下充分固化，提升油墨附著力。